Raffineret aluminium er normalt sendes i bredbånd til kan plante , hvor den udrulles af en maskine kaldet en uncoiler . Når uopspolede , cirkulære -formede skiver er skåret fra arkene og presses ind i en kop form.
Stryge
Kopperne føres derefter ind i en stryge presse, som forlænger og strygejern de kopper i fuld længde dåser. I dette trin er bunden også dannes, og kuplet at være stærk nok til at udholde det indre tryk væskeindholdet vil pålægge .
Trimning
sikre, at alle dåserne er den samme højde , er toppen af hver cylinder skæres efter forudbestemte specifikationer .
Vask
dåserne derefter skyllet i vand , vasket med en kommerciel renere, skylles igen i koldt vand og konditioneres i ioniseret vand . Denne proces gentages to gange.
Maleri
Rene dåser nu trukket mod en gummicylinder , hvilket kan blæk - udskrive op til fire farver. Når malet, dåserne flytte til en maskine, der anvender et klart beskyttende kodning.
Ovn bagning
Efter vask og maleri, er dåserne flyttet ind i en ovn til at bage . Bageprocessen sikrer, at maling og overfladebehandling vil ikke chip ved afslutningen.
Indre belægning
indersiden af dåsen er belagt med en spray , som forhindrer fremtidige indhold dåsen i at reagere med aluminium.
necking og flanger
halsen af dåsen er nu klar til at indsnævres , også kaldet necking , hvor låget af dåsen vil blive tilknyttet . Specifikt , en læbe kaldes en flange dannes der hjælper til at forsegle låget , når det er på plads.
Slutkontrol
Alle færdige dåser er testet for lækager med et lys i stand til at lokalisere huller finere end menneskehår.
clipart